一、型材模具的组成
1-1模头
模头是连接在挤出机机筒前端的成型部分, 主要由法兰、模体、支架板、分流头、芯棒及口模组成。模头的结构如图一所示，

1-2定型模
从模头挤出的熔融型坯经牵引拉入定型模型腔， 在真空吸附力的作用下使其与型腔壁紧贴，并经过定型模内流动的冷却水进行热交换以达到冷却固化， 满足生产速度及尺寸精度要求。塑料异型材的定型大多采用一段或多段串联真空定型模。定型模由上下盖板设置真空室、型板及镶条、循环冷却水系统组成。定型模结构见图二。

 
 
1-3水箱
塑料在定型模内完成初步定型后，将通过水箱得到充分的冷却和辅助定型。水箱有涡流水箱和简易水箱之分。
 

二、 飞鸽型材挤出的主要技术参数
2-1模具主要技术参数
1、型腔材料选用2Cr13、3Cr13、3Cr17或进口钢材，硬度达到HRC26～32；
2、紧固螺钉标准件符合GB70-85，等级8.8以上
3、加热电源：电压220V，加热元件的功率2.5-3W/cm2。
4、型腔表面粗度Ra≤0.4um；模板之间的配合面粗糙度Ra≤0.8um；
5、 一般型材挤出速度V≥2m/min（型材重量小于1kg/m）；

2-2 配套设备的主要技术参数
1、主型材挤出模具应选用O55以上锥形双螺杆或O60以上平行双螺杆的挤出机，其塑化能力应＞200kg/h，异型材产量应达100kg/h以上；
2、动力条件：电压和气压应稳定，水压应＞用0.2Mpa,水温达14±1℃，并经软化和过滤处理。
3、设备温控系统误差应＜2℃；
4、设备定型台真空泵单台功率应≥7.5kv，其封闭真空值应≥0.095Mpa；
5、定型台工作面长度应＞4m，并配有两套真空泵及水气分离器装置供涡流水箱使用。